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盤點各種各樣的染色設備

發布時間:2023-02-13 12:04:00 點擊:

一、散纖染色機


1、間歇式散纖維染色機




卷染機、常溫常壓卷染機,高溫高壓卷染機專業生產廠家無錫金潤達2023年2月13日訊  由裝料圓桶、圓形染槽和循環泵等組成(如圖)。圓桶有一中心管,桶壁和中心管上滿布小孔。將纖維裝入圓桶,置于染槽內,放入染液,開動循環泵,升溫染色。染液由圓桶中心管流出,通過纖維和圓桶壁由里向外,再回到中心管形成循環。有的散纖維染色機由一個錐形鍋、染槽和循環泵組成,錐形鍋的假底和鍋蓋上都布滿小孔。染色時,將散纖維裝入鍋中,加蓋壓緊,然后置入染槽。染液經循環泵通過假底由下向上流出鍋蓋,形成循環進行染色。 


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2、連續式散纖維染色機



由加料斗、輸送帶、軋液輥、汽蒸箱等組成。纖維經加料斗被輸送帶送至軋液輥前,淋滿染液,由軋液輥軋壓后進入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。


二、條子染色機


1、毛球染色機



屬間歇式染色設備,主要結構與圓桶式散纖維染色機相似。染色時,把繞成空心球狀的條子放入筒內并擰緊筒蓋,染液在循環泵驅動下,自圓筒外穿過壁孔進入毛球,再從多孔的中心管上部流出,反復進行至染色完畢。


2、毛條連續軋染機



結構與連續式散纖維染色機相似,汽蒸箱一般為“J”形,附有烘干設備。 


三、紗線染色機


1、絞紗染色機



主要由方形染槽、支架、載紗管和循環泵組成,屬間歇式染色設備。將絞紗懸掛在支架的載紗管上放進染槽。染液在循環泵驅動下流經絞紗。有些機型的載紗管還能緩緩轉動,管壁上有小孔,染液由小孔噴出流經絞紗。


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(圖:絞紗染色機原理)


2、筒子紗染色機



主要由圓筒形染槽、筒子架、貯液槽以及循環泵等組成,屬間歇式染色設備。紗線繞在圓柱形簧管或多孔錐形管上,然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液經循環泵流入筒子架多孔套管,然后從筒子紗的內心向外流動。間隔一定時間后再作反向流動。染色浴比一般為10:1-5:1左右。

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3、經軸染色機



主要由圓筒形染槽、經軸、貯液槽和循環泵等組成,是間歇式染色設備。原用于經紗染色,現廣泛用于組織疏松的織物,尤其是合成纖維經編織物的平幅染色。染色時經紗或織物被卷繞在布滿小孔的空心經軸上,然后裝入圓筒形染槽中。染液在循環泵作用下從空心經軸的小孔流經經軸上的紗線或織物,并定時作反向流動。經軸染色機也可以用于輕薄內襯面料的染色。

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四、織物染色機

按織物染色的形態和特征分繩狀染色機、卷染機、軋卷染色機以及連續軋染機等,后三種均屬平幅染色設備。毛織物、針織物等容易變形的織物,大多用松式繩狀染色機染色,棉織物多用平幅狀染色機。



1、繩狀染色機

無噴嘴的俗稱拉缸,主要由染槽、圓形或橢圓形花籃滾筒組成,是間歇式染色設備。染色時織物呈松弛彎曲狀浸在染浴中,經過導布輥由花籃滾筒提起,再落入染浴中??椢镱^尾相接,循環運行。織物在染色過程中大部時間以松弛狀態浸于染浴中,所受張力較小,浴比一般為20:1~40:1。 因為浴比較大,拉缸現在逐步被淘汰。


20世紀60年代以來,繩狀染色機新發展的設備類型有噴射染色機、常溫溢流染色機、氣流染色機等。噴射染色機是效果較高的間歇式染色設備,織物染色時所受張力較小,適用于多品種小批量的合成纖維織物染色。主要由染槽、噴射器、導布管、熱交換器以及循環泵等組成。染色時織物頭尾相接,由導布輥將織物從染浴中提起,依靠噴射器噴出的液流帶動在導布管中前進,然后落入染槽呈松弛彎曲狀浸漬在染浴中并緩慢向前移動,并由導布輥再次提起循環運行。染液由大功率泵驅動,通過熱交換器,再經噴射器加速噴出。浴比一般為5:1~10:1。下面是L型、O型、U型三種類型噴射染色機的動態原理圖:

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(O型)


(L型)


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(U型)


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(氣流染色機)


2、卷染機



是一種歷史較久的平幅染色設備。主要由染槽、卷布輥、導布輥組成,屬間歇式染色設備??椢锵绕椒砝@在第一只卷布輥上,通過染液后卷繞于另一只卷布輥,當織物即將繞完時,再重新卷繞到原來的卷布輥,每卷繞一次稱為一道,如此往復直到上染完畢。浴比一般為3:1~5:1。有些卷染機裝有織物張力、調頭和運行速度等自動控制設施,可以減小織物張力、減輕工人勞動強度。 下圖是卷染機的剖面圖。



3、軋卷染色機



是一種間歇和連續相結合的平幅染色機。主要由浸軋機和加熱保溫室等組成。浸軋機由軋車和軋液槽組成。軋車有二輥和三輥兩種,軋輥成上下或左右配置,軋輥間的壓力可以調節??椢镌谲堃翰壑薪n染液后受軋輥軋壓,染液透入織物內部,多余染液仍流入軋液槽??椢镞M入保溫室在卷布輥上繞成大卷,于濕熱條件下緩緩轉動堆置一定時間,使染料逐漸對纖維上染。這種設備適合小批量、多品種的平幅染色?,F在很多工廠在用的冷軋堆染色用的就是這種染色機,如下圖:


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4、連續軋染機



是平幅連續染色聯合機,生產效率較高,適合于大批量品種的染色設備。主要由浸軋、烘干、汽蒸或焙烘、平洗等單元組成。機臺的組合方式決定于染料性質和工藝條件。浸軋常用二輥或三輥軋車,烘干用紅外線、熱風或烘筒加熱,紅外線加熱溫度均勻,但烘干效率較低。烘干后汽蒸或焙烘,使染料充分上染于纖維,最后進行皂煮和水洗。熱熔連續軋染聯合機適用于分散染料染色。


下面是連續軋染機的流程圖:

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五、成衣染色機



成衣染色機適合小批量、特殊品種的成衣染色,具有靈活、方便、快捷的特點。其原理如下圖:

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